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    媒體出版物

    精細調控循環水降耗提效保運行


    王蘭芳
    2023-08-10

    汽輪機是否高效運行,循環水是關鍵因素。在日常生產中循環水的主要作用是通過冷凝器進行換熱,來有效保持汽輪機凝汽器的真空度。水溫過高,凝汽器換熱效率就會下降,對汽輪機的真空度產生直接影響,導致其工作效率降低,發電量減少。

    夏季是汽輪機發電機組運行“最艱難”的時段,高熱潮濕的環境使得循環水溫度持續偏高,易發生水循環不良現象,進而導致循環水濃縮倍率異常,使得汽輪機的汽耗、新水單耗均在增加,而發電量卻在減少,一系列連鎖反應使整個機組運行受阻。為保證機組的穩定高效運行,動力廠熱電作業區富余煤氣發電班組人員采取了加大補給新水的措施來更新循環水,確保生產過程中使用的水質達標,從而保證循環水系統的穩定運行,這一舉措使得用水量急劇增加,單日補給量由2300t升至3300t,遇晝夜溫差較小天氣情況時用水量甚至高達3500t。循環水這一單項能源介質消耗量大幅增加,不僅造成了能源介質的浪費,而且水溫降低效果并未達到預期,高頻次的補充水量還增加了崗位操作人員的工作量。

    為找到造成循環水水溫偏高的根本原因,富余煤氣發電班組人員對循環水系統的四大環節——生產設備、冷卻設備、循環水泵和管道系統進行了逐一排查。通過排查發現,在循環水冷卻池和吸水池交界處過濾循環水雜質的篦子后方有一個200cmx80cm的空洞,雜物通過空洞進入循環水管道中到達循環泵,造成循環水路堵塞,水循環不良,循環水溫升高,汽輪機凝汽器真空值下降,汽耗增加。隨即,班組人員立即在空洞處增設蓋板,有效阻擋雜物進入,確保循環管路暢通。

    同時,班組人員在對循環水水質化驗結果核對過程中,發現水質不合格率明顯升高,翻查近兩個月加藥記錄臺賬和反洗記錄表并未發現問題點,便對循環水旁濾罐進行了檢查,發現旁濾罐處理循環水的水量由額定的230-282t/h降低至120-162t/h,循環水過濾效率大大降低,旁濾罐內濾板防腐層由于生產需求加入的藥劑具有一定的腐蝕性,長時間的運行使濾板被腐蝕部分發生脫落,濾板和濾帽的連接處也出現了較大縫隙,導致濾罐內濾料泄漏。濾料的不足無法有效對循環水中的懸浮雜質、油污、微生物黏泥等進行過濾,導致循環水水質不合格,造成了汽輪機凝汽器銅管結垢,銅管結垢熱交換差,同樣導致凝汽器真空度下降,汽耗增加。為盡快解決這一問題,班組人員利用檢修時間對旁濾罐濾板進行了防腐,采用覆蓋性能良好的玻纖布鋪在濾板底面,然后在玻纖布上涂刷樹脂防腐鱗片,交替鋪刷3層,有效增加了濾板耐腐蝕性,并對腐蝕濾帽進行更換對堵塞濾帽進行清洗,旁濾罐投用后循環水補水量恢復至額定量。

    問題的根源得到了根本解決,日常的維運工作也不能馬虎。夏季高溫天氣下,為確保生產中使用的循環水達標,富余煤氣發電班組針對高溫時段的特殊性采取了針對性措施。循環水系統在保證一定濃縮倍率的情況下,適當增加循環水池的補水量,增加一些排水量,來降低循環水溫度;提高涼水塔的風機運行頻率,盡可能降低水溫;要保證循環水系統的干凈,提高冷卻時的換熱效率,減少循環水量;適當提高系統殺菌、化學在線清洗的頻率,保證換熱效率和效果,減少汽輪機凝汽器銅管的結垢,提高汽輪機的工作效率。

    經多方面努力, 35MW汽輪機凝汽器真空值提高1.58kPa,汽耗降低了0.06kg/kwh,循環水補給量得到了實質性地減少,汽輪機汽耗得到了有效降低,發電量明顯提高。

    “節能降耗,提質增效”一直以來是富余煤氣發電班組全體人員努力的目標和方向,該班組以精益的管理降低能源介質消耗,以精益的管理優化操作技能。全員時刻堅持在生產過程中找結合點,在技術創新中找突破點,多層次、全方位地開展節能降耗工作,在大處著眼、小處著手的同時進行技術改造、工藝改進,為實現發電機組安全、高效、節能運行不斷做出努力。

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